发酵工程制药是将人工培养的微生物在体内特定酶系的作用下，利用高度复杂的生物化学反应过程来合成特定的药物，随着国内外市场加大对发酵类药物的需求量，发酵制药工业已经成为国内医药行业中增长速度最快的领域。发酵类药物生产阶段的原材料投入量很大，且产出比相对较小，发酵制药废水一般都是以间歇排放的形式为主，并且发酵制药废水具有颜色深、可生化性差等特点，其作为社会各领域公认的最难治理工业废水之一，利用三维电解可以实现对发酵制药废水的脱色处理。

　　三维电解处理主要是电化学处理综合多种去除机理的方式，利用电极反应可以破坏掉发酵制药废水中分子的稳定性，使环状分子开环、大分子断链，并且在废水在电解过程中可以产生物质絮凝或沉淀，这样便可以实现对发酵制药废水进行净化脱色的处理效果。三维电解是由上世纪60年代末期提出的一种废水处理机制，在传统的二维电解槽电极间装填粒状或其他碎屑状的工作电极材料，确保新添加的工作电极表面是带电工作的，这样便可以使其形成一个新的电极，这个电极的表面可以通过电化学反应来对废水中的污染物进行处理。三维电极法在对发酵制药废水进行处理过程中，其一般不使用或使用少量的化学药品，并且该种处理机制在运行中具有占地面积小、处理效率高、无二次污染等特点。三维电解处理发酵制药废水在本质上是一个动态过程，活性炭碳粒要具备表面积和良好的电导体，在直流电场中碳粒因自身带电可以形成相对微笑的电解槽，当电解反应器外加电压达到发酵制药废水中污染物分解电压的时候，便可以发生电解反应来去除发酵制药废水中的污染物，三维电解便是利用这种机制来对发酵制药废水进行脱色处理，同时也可以降低发酵制药废水中的COD。

　　如图1所示，电解槽反应器在设计过程中主要由有机玻璃板粘合制作而成，装置的尺寸可以根据实际需求来对其进行调整，电解槽反应器底部需要安装有均匀分布的多孔布气板，一般需要将布气孔的标准控制为直径1mm左右，利用布气板下的多孔布气软管来通入压缩空气。电解槽反应器中的阳极主要以不锈钢板为主要材料，反应器中的阴极主要以石墨板为主要材料，电极板在运行中有效工作面积通过水位需要控制在50cm2左右，在反应器具体运行状态下可以根据装置大小来利用两组电极对其进行反应。在设计过程中主要选用了无隔膜的电解槽，整个处理装置中的第三极材料主要采用规格为10目的活性炭颗粒，在电解槽反应器运行过程中需要将第三极放置于电极板之间，整个装置开始运行时需要利用稀硫酸来对第三极的表面进行活化处理，在对发酵制药废水进行处理的时候需要利用震荡吸附的方式来去除其吸附能力。

　　2.装置处理发酵制药废水效果分析:在上述装置投入使用前来进行预备试验，将整个试验的初始反应条件设计为pH为5、电解时间为30min、活性炭加入量为10g/L，在装置运行过程中将电流密度进行改变，所改变的电流密度一般需要控制在10mA/cm2、20  mA/cm2、30 mA/cm2、40 mA/cm2、50 mA/cm2、60  mA/cm2，试验过程中将固定电极板的间距控制为3cm，在试验中对不同电流密度下对发酵制药废水的污染物去除率变化情况进行测量。该装置在运行过程中不断增加电流密度可以提高污染物的去除率，当粒子上的电压处于小于分解电压的时候不会产生反应电流，而这个阶段的发酵制药废水污染物去除率相对较小，但是将装置的电流密度提升到40  mA/cm2的时候反应电流便会通过第三极，而在这个阶段废水中COD的去除率有了很大提升。将装置中的电流密度提升到60  mA/cm2的时候发酵制药废水的污染物去除率没有发生明显变化，这是因为活性炭电极上电流密度过大则会发生一些副反应。

　　综上所述，通过试验证明了所设计的三维电解处理发酵制药废水的优秀效果，尤其是三维电解处理发酵制药废水中具备十分有效的脱色作用，确保发酵制药废水通过三维电解处理可以达到排放标准。

　　特别声明：北极星转载其他网站内容，出于传递更多信息而非盈利之目的，同时并不代表赞成其观点或证实其描述，内容仅供参考。版权归原作者所有，若有侵权，请联系我们删除。

　　中国是抗生素生产与使用大国，近年来抗生素排入环境引发的问题逐渐得到重视。长时间低剂量的抗生素环境暴露会加速和诱导抗生素抗性基因（ARG）的产生。而ARG是抗性菌（ARB）产生耐药性的根本原因，即使ARB死亡，在脱氧核苷酸酶的保护下，携带ARG的裸露DNA仍会长期存在，进而威胁生态环境和人类健康安全

　　混凝工艺是常规水处理工艺中的重要方法，广泛应用于各类工业废水处理中，各种无机金属盐均有利于废水的絮凝。通过向待处理水样中投加无机金属盐，将水样中微小悬浮物和胶体粒聚集沉降。

　　6月18-19日，由天俱时工程科技集团主办的“2021·第14届天俱时科技论坛”（以下简称论坛），在中国石家庄隆重举办。

　　废水特点随着社会经济的飞速发展，近年来制药行业不断壮大，已取得了重大成就，但随之产生的制药工业废水成为困扰企业和政府的巨大难题。制药工业主要以化学合成类制药、生物制药和中药类制药为主，生产具有产品种类多、过程复杂、生产规模各异等特点。化制药废水可大致分为四类，生产过程中废弃的液、

　　随着近年来针对于节能、环保的高压政策下，很多重污染的制药等企业需要对污染物进行必要处理，只有达标后才能排放。根据相关了解，实际上制药废水存在成分复杂、有机物污染物种类比较多、浓度高，并且含有难生物降解和毒性物质等特征，是比较难处理的工业废水之一。因此现今怎样处理制药废水并使其达标

　　化学药品原料药制造是污染负荷量最大的制药子行业，约占全行业的80%。而废水又是污染物负荷量的最大贡献者，因此，化学原料药生产产生的废水污染问题急需得到重视。据了解，化学原料药的废水来源包括车间工艺用水、设备管线清场清洗废水、药物提取或精制工序固液分离产生的废水等。原料药废水中溶入了

　　本篇内容为合成制药废水处理的研究和进展！1、制药废水概述制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废

　　合成类药物生产废水中普遍存在惰性苯环、杂环类等结构的化合物，其中部分物质或其水解、代谢产物具有杀菌性，直接进行生化处理一般无法获得理想的效果，是较难处理的废水种类之一。甲氧苄啶作为磺胺类药物的增效剂，既可作为人用药，也可作为兽用药，目前其主流的合成工艺路线所示。在该药物合成

　　ABR、SBR的出水的pH值均比较稳定，生活污水培养期ABR出水pH平均值为6.4，SBR出水平均为8.1。加入合成制药废水后，ABR出水pH平均值6.9，比同时期ABR进水的pH值低，是由于发生了厌氧的水解酸化作用。SBR出水pH平均值为8.4，也随ABR进水pH值的升高略有升高。总体来看，三者的pH值都较为稳定，波动不大，这

　　工业废水具有种类繁多、成分复杂、排放量大、毒性强、难处理的特点。其中制药废水作为较典型的工业废水，属于难降解的高浓度有机废水。在药物生产过程中常用高浓度的含盐水作溶剂或原料，由此产生的废水通常含有大量无机盐副产物，导致后续的生物处理效果不理想。因此，对含盐制药废水进行高效稳定处理

　　化学药品原料药制造是污染负荷量最大的制药子行业，约占全行业的80%。而废水又是污染物负荷量的最大贡献者，因此，化学原料药生产产生的废水污染问题急需得到重视。据了解，化学原料药的废水来源包括车间工艺用水、设备管线清场清洗废水、药物提取或精制工序固液分离产生的废水等。原料药废水中溶入了

　　对比了CASS工艺与SMBBR工艺处理发酵类制药废水的效果.结果表明,SMBBR工艺对TP、SS、色度的去除率较高,相比CASS工艺具有明显优势,但对NH3-N和COD的去除优势却不明显.SMBBR工艺对水质水量适应性强,动力消耗少,曝气量小,能耗较低,污泥处置费用低,无需设置回流.综合考虑,SMBBR工艺的处理效果不但略高于CASS

　　硫酸亚铁是一种浅绿色的结晶体，也就是我们俗称的“绿矾”，除了在实验室中用途外还可作为还原剂、制造铁氧体、净水、聚合催化剂、照相制版等。对于印染废水的脱色通常采取氧化脱色、还原脱色和生物脱色几种方法，但是由于印染废水中的杂质物质多而复杂，其色度粒子更是难以处理，所以我们在净化时并不