印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用、实现零排放已经成为这一目标的关键。
随着我国经济的高速发展，纺织印染行业的排水量大幅度增长。据不完全统计，我国当前印染废水年排放量约为20亿吨，位于全国工业废水排放量的第5位。由此而造成的环境破坏及经济损失巨大。环保部要求工业废水“零排放”，对印染废水处理提出新的要求与挑战！
印染企业的生产废水一般占综合排水量的60%～80%，主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等。织造工段的废水排放较少。退浆废水一般占废水总量的15%左右，污染物约占总量的一半。废水呈碱性，有色度，含有各种浆料、分解物、纤维屑、酸和酶等污染物。
淀粉浆料废水的B/C比值为0.3～0.5，化学浆料（如PVA）废水的B/C比值为0.1左右。煮炼废水量大，呈强碱性，含有表面活性剂，深褐色，BOD和COD均高达数千单位。漂白废水量大，但污染程度小，属于清洁废水，可直接排放或循环使用。丝光废水一般经蒸发浓缩后重复使用，但末端排出的少量污水碱性仍较强；一般情况下，漂白布丝光废水的污染程度较低，而本色布丝光废水的污染程度较高。
染色废水的特点是水质变化大、色泽深，主要的污染源是染料和助剂，废水碱性较强；特别当采用硫化染料和还原染料时，pH值高达10以上。染色废水中的许多物质不易被生物分解，生物处理对印染废水的COD去除率仅在60%～70%，脱色率也仅在50%左右。印花废水主要包括调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水，以及后处理的皂洗、水洗、洗印花衬布的废水，污染程度很高。整理废水含有多种树脂、甲醛、表面活性剂等，但废水量较少。
染料特性、纤维类型、印染工艺及过程助剂直接关乎废水的水质，废水处理工艺需进行区别甄选。印染行业涉及多种原料，难降解的有毒有机物较多，有些甚至具有致癌、致畸、致突变特性，对环境造成严重危害。总体而言，印染废水具有成分复杂、水量波动大、有机物含量高、色度大和可生化性能差等特点，一般宜采用物化与生化组合处理的工艺。
在国内，染色废水混凝处理以碱式氯化铝（PAC）为主。PAC对于分散染料、冰染染料废水具有良好脱色效果。对于阳离子型染料废水，由于PAC所形成的胶团不能很好地起到压缩双电层的作用，对COD和色度的去除率较低。
一般地，染色废水往往含有多种类型染料，多种混凝剂复合使用能取得更好的处理效果。无机混凝剂（明矾、石灰、硫酸亚铁、三氯化铁等）不适用于酸性染料、活性染料、金属络合染料及部分直接染料，因为这些染料相对分子量较小、水溶性好且不容易形成胶体。目前，混凝技术的研究和应用主要集中于根据染料性质选择混凝剂与絮凝剂复配，以取得良好的脱色和悬浮物去除效果。
活性炭吸附法是目前去除染色废水色度的重要方法之一。活性炭对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料的废水具有良好的吸附性能；但对硫化染料、还原染料等不溶性染料几乎不能吸附或吸附很少。
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