多个工序工艺优化、多个点位成本下降、多项参数控制窄化、多项操作细化量化，2023年废水预处理污泥固废产生量同比2022年减幅43%，节约成本近300万元中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司红光公司在高质量发展的征程上逐“绿”前行、“碳”出新路，废水治理质效提升数据喜人。

　　红光公司废水处理装置承担了10余种不同种类的废水处理任务，其中含硝基苯等污染物及碳酸钠等无机盐，废水处理难度极大。在绿色低碳高质量发展驱动下，该公司聚焦解决废水治理痛点，针对废水预处理、生化处理和深度处理模块效能提升，以工序成本分析考核为抓手，创新开展研究实践，推进废水处理工艺优化和节本降耗，废水治理跑出“加速度”。

　　红光公司在废水预处理模块开展工艺分析，精准计算出生化进水盐的点限，结合实际启用高级芬顿处理技术，避免了运行成本增加；分析掌握各条生产线和不同产品废水酸碱度PH差异，通过在缓存池暂存酸性废水，与接收的碱性废水进行中和调节，保持系统合理PH值。在工序操作中，技术人员蹲点观察污泥压榨操作，总结出石灰粉打底添加的“量化操作”工作法，避免了石灰粉无序添加和过量添加造成硫酸钙污泥的产生，并将石灰粉定额管控纳入考核。经过一年的严格控制，石灰粉使用定额及每吨废水的石灰粉用量同比下降，外水水质合格率始终保持在100%。

　　废水生化处理模块是开展工序成本分析考核的关键工序。红光公司技术人员分析研究生化系统的污泥沉降比、浓度、溶解氧等情况，不断调整控制生化系统药剂添加量、添加频次和进水负荷等指标。工艺人员现场观察废水颜色、污泥浓度检测、池面泡沫状态，及时调整工艺控制参数。经过重点管控，菌剂效能保持高效，添加用量大幅减少，年降低使用成本30%；活性污泥额外添加明显减少，年节约成本22.5万元。

　　在废水深度处理模块，红光公司摸索出生化出水水位低于固定值以下时只开一套电芬顿装置，既控制了用电消耗，又减少了电镀板的使用，年节电1.8万度，减少使用铁板20吨。技术人员深耕现场，在保持外排水质达标条件下，根据生化系统来水分析污染因子，设定出成本最低、工艺最佳的药剂添加参数范围，纳入工序成本小指标竞赛。激励杠杆撬动了员工主动分析成本、节本降耗的积极性，药剂使用量逐步下降，接近临界点，同比减少了30吨药剂消耗。该公司还对电流量、工艺参数等进行窄化，控制工艺波动范围。

　　红光公司废水处理各工序效能提升的同时带动整个系统处理能力提升，废水纳入产品管控，多条生产线及关联企业的各类废水实现源头控排，并预先性分析掌握了各产线开停车、柔性换产时排放废水污染因子的波动情况，能够采取有效措施提前防控，废水处理系统从此告别了受到波动冲击导致停摆的状态，化工生产线满负荷生产得到有力保障。（谭顺兰邹永洪）