2023年是全面贯彻党的二十大精神的开局之年，是实施“十四五”规划承上启下的关键一年。这一年，机遇与挑战并存，荆棘与勇气同在；这一年中国纺织工业联合会发布《建设纺织现代化产业体系行动纲要（2022-2035年）》为行业送去“智慧之光”，科技创新、绿色发展、时尚文化、供应链提升、数字经济、区域融通、人才建设……许多滚烫的行业热词都在聚焦新变化、新发展、新突破，诠释了砥砺前行才是不变的方向。
岁末年终，新旧交替。中央经济工作会议要求，明年要坚持“稳中求进、以进促稳、先立后破”。稳预期、强信心是主题，但我们又该从何处破题？《中国纺织》杂志特推出【刻度2023·年终特稿】系列报道，聚焦《行动纲要》提出的七大行动，把脉当下产业现实，展望全新机遇，以此告别2023，迈进2024。
绿色设计、绿色纤维、绿色工厂、绿色供应链管理……近年来纺织绿色发展能力不断提升，绿色制造体系初步建立。2023年纺织工业持续践行纺织绿色制造和履行社会责任，短流程印染、少水印染、废水分质分流深度处理及回用、绿色纺织化学品等清洁生产技术研发应用增强，各种节能设备及余热、余压回收等资源综合利用技术应用面扩大，天然气、光伏发电等清洁能源利用比重上升。
《建设纺织现代化产业体系行动纲要（2022-2035年）》中第三项行动是“践行纺织绿色制造和履行社会责任行动”——要采取科学务实行动，应对全球气候变化。加快建设贯穿绿色材料、绿色技术、绿色产品、绿色制造、绿色消费等全产业链的低碳绿色循环体系。推动企业履行社会责任，构建可持续未来。
随着环保、可持续发展理念的在行业的持续深入，纺织全产业链对于绿色材料的研发以及应用都呈现出了空前高涨的热情。
新乡化纤是行业龙头企业，公司生产的纤维素长丝、氨纶纤维广泛用于纺织产业链下游企业，产品享誉国内外市场。2023年公司重磅推出菌草纤维，这是一种新型再生纤维素纤维，也是一种绿色新材料。新乡化纤股份有限公司总经理季玉栋介绍：“我们通过一系列的提取工艺，从菌草中提取纤维素来替代木浆。在生长过程中，也发现这种菌草的纤维，具有天然的抗菌和抗病的功能，比木浆做的再生纤维素长丝更加优异。”
菌草是改良土壤、治理生态的先锋植物，曾经对纺织来说相距甚远，但是今天，新乡化纤“以草代木”开创了行业先河，减少国内纤维素纤维原料对木浆、棉浆的单纯依赖，成为了纺织行业寻求原料来源可持续化、资源利用循环化、能源结构低碳化的先锋样板。除此之外，新乡化纤还与西南交通大学合作，采用DT绿色复合溶剂，将酒店布草“变废为宝”，为棉纤维等天然纤维的高值化循环利用开辟了新途径。作为纺织原料企业，新乡化纤股份有限公司在绿色产品链上巧妙布局，积极传播循环时尚的价值理念，倡导绿色消费意识，争做可持续时尚的生动实践者。
“绿色纤维”是中国化学纤维工业协会2016年开展的一项行业绿色认证工作，在2023年“芮邦·中国纤维零碳行动2023”践行绿色发展的的首场重磅活动上“绿色纤维制品可信平台”正式发布是。“绿色纤维制品可信平台”由工业和信息化部消费品工业司、苏州市场监督管理局指导、中国化学纤维工业协会、国家先进功能纤维创新中心联合运营，该平台让绿色纤维制品拥有了自己的“身份证”，未来的市场应用及推广必将更加顺畅。
据测算，到2030年全球循环经济的发展将会带来4.5万亿美元的额外经济产出。中国2018~2021年，包括废旧纺织品在内的十大再生资源回收规模逐年增长，2022年回收规模达到37067.7万吨，相比2018年回收规模增加4909万吨。循环成为刚性约束。
欧洲6月通过《关于欧盟可持续和循环纺织品战略》决议，引入数字产品护照，计划2030年进入欧盟市场的纺织品都要耐用且可回收，7月提出“废弃物框架指令”修正案，要求引入纺织品生产者责任延伸制。生物经济正在改变从原料到产品，从制造到回收的供应链环节。
浙江佳人新材料是应用化学法实现废旧聚酯纺织品闭环回收应用的企业，是国内唯一拥有化学法循环再生技术的企业, 也是全球最大的化学法循环再生涤纶纤维的生产研发龙头企业，国家专精特新重点小巨人企业。佳人的循环再生技术，是一种能够把含有杂质和颜色涤纶废旧纺织品还原成高纯度DMT，再聚合纺丝成纤维的技术，可以完全去除废旧纺织品中的颜料和染料、细微杂质和非涤纶成分，近年来，公司每年处理废旧纺织品达到4万吨，年产再生产品3万吨，产销一路走高。2023年6月，浙江省市场监督管理局公布了浙江省第一批绿色产品(服务) 认证“领跑者”名单，佳人新材料荣获“领跑者”称号。据悉，佳人新材料年产15万吨绿色再生新材料项目已落户柯桥，第一期5万吨计划将于2024年建成投产，并且浙江佳人的母公司精工控股所生产的废旧循环再利用设备也即将投入市场，届时必将再次掀起化学法循环再利用产业投资的风潮。
作为制造业的重要组成部分，近年来纺织企业持续探索绿色制造，魏桥纺织智能化升级推动能耗降低35%以上，宏华深耕数码印花装备有效减少染化料使用和污水排放。江阴开平奔达纺织有限公司近年来通过开展清洁生产、节能减排、能效对标、技术改造和技术创新，已完成了机台天然气能源直燃改造、丝光机浓碱回收、水回收、定型机废气处理及余热回收等工程项目。该公司通过对这些项目进行改造升级，不仅达到降低企业生产成本的效果，还提高了企业技术含量和自主品牌影响力，公司在今年被工信部评为国家级“绿色工厂”。
截至2022 年，全行业共有 362 种绿色设计产品、107家绿色工厂、16 家绿色供应链管理示范企业、29 家绿色设计示范企业列入工信部绿色制造体系建设名单。
鲁泰纺织董事长刘子斌曾提到：“推动形成绿色发展方式和生活方式是一场深刻，绿色低碳转型作为全球的共识和发展趋势，必然会加速行业格局和产业结构的洗牌，必须要提前布局。”而鲁泰作为行业绿色发展的标杆企业，坚持走“绿色、低碳、环保”的可持续发展之路，公司获得节能类国家省部级科技进步奖有26项，更是全球纺织行业的绿色先锋和绿色制造联盟发起单位。鲁泰不断推动能源结构调整和节水节能技术开发推广，通过大量引入光伏绿电，规划建设装机总量近60MW的光伏项目，年产绿电7500万度，预计实现绿电占比达13%以上。此外，鲁泰纺织磁悬浮风机综合节能技术的推广使用率占到了80%以上，还通过采用余热回收技术，将余热回收比例提高到80%，每年可节约1.2万吨左右的蒸汽，能减少碳排放约2900吨。
以绿色能源为内容的动力创新正在纳入制造体系。为实现碳中和承诺，申洲国际集团采用国际主流的清洁能源三大措施，第一是场内可再生能源解决方案，以合作租赁和自投自建的方式建设集团范围内屋顶光伏设施，截至目前，整个集团屋顶光伏装置容量是70兆瓦，每年可以产生近1亿度的绿色电力，减少碳排放6万吨；第二是场外企业购电协议，2023年共签署了2700万度外购绿电的协议，可抵消近17000吨的碳排放；第三是能源属性证书，今年，集团为在海外的工厂和部分国内成衣工厂采购了近3300万度的国际可再生能源证书（I-REC），可以先用电，再随时补充碳排放绩效。申洲国际集团以清洁能源策略创造绿色效益。
中国纺织工业联合会副会长端小平强调，推动纺织行业的绿色发展需要系统推进、久久为功，产业结构高端化、原料来源可持续化、生产过程清洁化、资源利用循环化、产业链价值链协同化、能源结构低碳化是推进行业绿色发展的重要路径，需要系统推进。
纺织品作为一种消费品，终端领域直接触达消费者，行业的绿色发展不仅仅只局限于产业链、供应链的领域，绿色消费也是重要一环。中国纺联产业部主任华珊绿色纺织不仅要从设计开始，同时要对消费者进行引导，从消费者层面构建绿色消费的概念。
绿色消费，品牌的参与必不可少，当前许多品牌都已经加入了绿色可持续发展的队伍中，江南布衣计划到2025年，可持续原材料占原材料采购总重量比率达到30%以上；安踏推出首款以CELYS™(赛丽丝®)可生物降解聚酯纤维为环保科技的卫衣产品，同时申请了可生物降解聚酯纤维的企业标准（Q/ATZG 144-2022）；klee klee携手戳客戳客打造以植物为创作对象的系列展览「植物肖像」，并在城市中心的klee klee & friends商店中建了一座「乡野花园」；UR携手WABC艺途公益基金会共同发起“错袜行动”，鼓励每个人通过“错袜”表达自己的独特态度和对多元文化的包容接纳。
中国纺织工业联合会会长孙瑞哲表示：“可持续时尚正在成为绿色生活提案者。”面对环境污染、全球变暖、极端气候、资源枯竭等不断加剧的“人类世”危机，“循环时尚”“新式旧时髦”“健康穿着”“纯粹主义”等消费理念开始兴起，“环境保护”“有机材料”“生物多样性”“延长产品全生命周期”等可持续名词也被不断提及，消费者对于可持续时尚的认知程度和消费认同不断提升，更愿意为更安全、可溯源、可掌控的产品买单。“可持续时尚已经外化为中国服装品牌的生动实践。”
越来越多的中国服装品牌，以人与自然和谐共生的现代化为价值遵循，以“碳达峰碳中和目标”为战略导向，以技术创新、模式创新、管理创新为发展动能，从生产到消费、从源头到末端，加速全链路的绿色转型，不断强化可持续设计、优化生产工艺、生态友好材料替代、能效提升与燃料替代、废旧衣物再造及多元性沟通，在材料、设计、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节开展行动，表现出强大号召力、创新活力和市场潜力。
孙瑞哲表示，以责担道，意味着产业在更远、更延展的时间维度上，将自身的发展韧性引向极致。未来，更需要统合人与自然双重维度，重新理解和领悟人与人、人与自然的关系，建立新的思维模型和知识范式，进行深刻的“生态自省”，并形成高度的“生态自律”。其核心是对各种多样性诉求的尊重，包括生物多样性、心智多样性和技术多样性；其愿景不仅仅是保护多样性，而是创造多样性，以富有想象力的行动创新，构建生产、生活与生态之美相融共生形态，实现绿色纤维材料、绿色制造、再生循环与需求端绿色消费的有机衔接，加速经济效益、生态效益、社会效益的融合统一。