摘要：印染厂自建的废水处理站由于年久失修或平时疏于管理又或处理原水水质变化，使得处理后水质无法达标。这时候重新调试成为有效的方法。本文记录了3600吨/天流程规划，菌种培养，运行监测，实现达标排放的全过程。介绍了后续进行污泥焚烧，中水回用措施的实行。对目前印染企业废水处理具有一定的参考价值。
江门某染厂以针织布染色加工为主，地处谭江周边，随着GB4287-2012纺织染整工业水污染物排放标准落实与实施，染厂虽于2007年自建3600吨/天污水处理站，但至今十余年，冷却塔堵塞，流程不畅，污泥大量堆积。经常出现COD超标问题。作为污染源直接关系潭江流域水质处理站的正常运行显得紧迫而关键。
以上原因使得小工艺的更改已然无法实现，重新规划流程及工艺调试的才迅速有效，经过两个月的整改与一年时间的运营，经环保局在线监测，第三方取样测试均达标排放。
流程上水解酸化目地是提高水质可生化性，但在混凝池进过水解酸化的水却被混凝沉淀，无法体现水解酸化应有的效果。
经表1分析本污水处理系统，问题出在生化阶段。因此整个调试围绕生化阶段微生物培养为主。以出水GB4287-2012指标达标排放，规划如下：
将物化段与生化段区别开来，物化段为生化段提供合适PH值，相对稳定的COD，色度的水质，生化段通过微生物处理降低各项关键指标流程如图：
7、污泥系统：初沉池及部分二沉池污泥排入污泥浓缩池，经浓缩后污泥泵泵入板框压泥机压缩成滤饼，外送填埋。
石灰作为助凝剂仅提高沉降性能，对COD降解有辅助效果，因此取200ppm用量（100方/小时加两包25公斤）
现场硫酸亚铁400ppm，石灰200ppm,即一千方水加400公斤硫酸亚铁，流量为100方/小时加两包五十公斤装硫酸亚铁，两包二十五公斤装石灰。聚丙烯酰胺采用阴离子1200万分子量，现场依据矾花大小和实际沉降速度调节聚丙烯酰胺用量。最终确定聚丙烯酰胺用量为25公斤/两千方，所有药剂加完后PH8.5-9.0效果最佳。
很多污水处理站会从城市污水引进活性污泥，但由于原水水质不同这些活性污泥的菌群并不能很好的适应染厂水质，因此培养失败的情况较为多见。本次调试采用复合菌种，改复合菌种。
前七天进水量为正常生产进水量1/3，每天投加两桶菌种，两包面粉，3公斤尿素，3公斤磷酸氢二钾至容积为1000方的好氧池前段池。
中期七天进水量为正常进水量1/2，每隔两天投加一次营养和菌种将二沉池活性污泥全部回流至好氧池进水口。
物化段采用传统的石灰+硫酸亚铁工艺，价格便宜、出水稳定但加完药后沉降比越20%，泥量较多。此处采用常州皖苏干燥设备有限公司KJG-25型连续式浆叶干燥机，处理量0.5吨/小时，将含水率60%的污泥滤饼干燥至低于30%的干化污泥，再以5-10%比例与煤炭混合，送至锅炉焚烧。
排污许可证核定量目前基本没有申请增加的可能，为了进一步满足车间生产用水要求后续采用50T/H反渗透系统（石英砂过滤-活性碳过滤-精密滤芯过滤-RO膜）进行中水回用，回用水水质达到自来水标准，同时满足了车间生产及排放要求。
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