蒸汽发生器有炉无锅，有效水容积小，出汽迅速故名蒸汽发生器。蒸汽发生器可采用模块化配置多台联用，智能温度控制，蒸汽产量根据需求灵活多变；蒸汽发生器热效率高、排放低、结构紧促、占地面积少，不属于监管范围内的特种设备，不用报检，无需专业司炉工值守，省去了冗杂的手续，降低了生产成本，深受广大用户青睐。近年来，蒸汽发生器设备已经被广泛用于酿酒蒸馏、医疗制药、生物化工、洗涤熨烫、食品加工、纺织染整等众多行业。
蒸汽发生器的水处理的好坏对设备正常使用至关重要。水处理做的不到位，会造成蒸汽干度低，蒸汽品质下降；蒸汽发生器受热面管壁结垢和垢下腐蚀，不仅影响传热速率，造成蒸汽发生器的热效率降低，增加蒸汽发生器能源消耗运行成本；情况严重还会出现垢下腐蚀穿孔、泄漏等影响蒸汽发生器使用寿命。所以必须做好蒸汽发生器的水处理工作，以减少酸洗、钝化等频繁清洗对蒸汽发生器设备的附带损伤和管理运行成本。
在生产中，蒸汽通常有直接用于原材料清洗、食品蒸煮加工、熨烫、包装消毒等工艺环节，生产企业蒸汽通直接接触物料的情况比较常见，尤其是生物制药、食品加工企业对蒸汽品质要求比较高，所以更应该重视蒸汽发生器的水处理工作。
目前有些企业不太重视蒸汽发生器养护管理，没有对蒸汽发生器管理人员进行专业的锅炉水处理知识培训，蒸汽发生器管理人员没有实施与企业实际生产工况相对应的有效的锅炉水处理措施，使得蒸汽发生器发生结垢或者腐蚀等现象，随着使用时间延长，蒸汽发生器设备损坏维修次数的增加最后导致报废。
目前有不少蒸汽发生器食品企业用户，为了能够节省蒸汽发生器运行开支，常常对蒸汽发生器给水采取不科学方法，而且在锅炉水处理的过程中所使用的各种不规范的材料或设备，例如三无的电子防垢仪器、强磁水处理器、合金加磁作用的处理器、劣质防垢剂与盘管保养剂等等。
不管是向水体中释放自由电子，从而改变水体的静电位，使水分子产生变形较化，氢键减弱，破坏了垢晶体生长的微电场环境；还是通过强磁磁场的作用，降低水的表面张力，增加水中离子的电导率，使水带上直流的或者相同的正负电荷而互相排拆分离，从而能溶解更多的可溶解性物质起到防垢作用等等，没有正规成果鉴定之类的理论，相关理论设备使用不到14个月，或者不长的一段时间后就会爆发水质问题的情况，时常在各行业中小企业蒸汽发生器用户中发现。从经济成本角度来看，虽然这种做法不仅能够减少化学药品的使用成本，还能够免去水质分析及管理人员的开销，但是却不能从根本上解决蒸汽发生器结垢和腐蚀的问题。不但造成了能源的浪费还会降低蒸汽发生器的使用寿命；而且还会给蒸汽发生器的正常安全生产运行带来了严重的威胁。
一般情况下，蒸汽发生器给水、炉水PH值偏低，蒸汽发生器易发生弱酸性腐蚀，排污水颜色发红，炉水发红，蒸汽发生器炉管结氧化铁垢及垢下腐蚀。
蒸汽发生器给水、炉水硬度高，蒸汽发生器易发生结钙镁水垢，排烟温度上升，蒸汽发生器热效率降低出力下降，燃料能源消耗增大等等各种蒸汽发生器水处理问题。
一般情况下，蒸汽发生器炉水碱度过低，蒸汽发生器易发生结钙镁水垢；蒸汽发生器给水、炉水碱度高，蒸汽发生器易发生汽水共腾，蒸汽携带炉水，造成蒸汽干度低，蒸汽品质下降，过热管结盐垢，排烟温度上升，蒸汽发生器热效率降低出力下降，燃料能源消耗增大等等各种蒸汽发生器水处理问题。
蒸汽发生器给水处理设备通常有两种：一种是蒸汽发生器使用的工业盐再生树脂罐工艺生产的软化水，以笔者颜辉从业经验来看，工业盐再生树脂罐工艺生产的软化水通常出现的3问题是，1是大都是因为工业盐再生树脂溶液未充分搅拌，盐度不够再生树脂阳离子交换功能不充分，导致软化水硬度不达标。2是使用河水、地表水、井水等作为蒸汽发生器用水的原水之前没有进行过滤处理，使得树脂被淤泥堵塞而不能够发挥出正常的作用。3是原水铁超标导致树脂铁中毒而不能够发挥出正常软化的作用。笔者欢迎讨论设备原因问题！
另一种是蒸汽发生器使用OR膜工艺生产的除盐水或脱盐水，笔者认为OR膜工艺生产除盐水或脱盐水通常出现的问题是，除盐水或脱盐水比较纯净，几乎没有钙镁离子等硬度成分，因而除盐水或脱盐水缓冲性差，PH值通常为5.5-6.5之间偏酸性，给水、炉水PH值偏低造成蒸汽发生器弱酸性腐蚀。
用户单位没有对所使用的蒸汽发生器制定严格的规章制度，而且对于一些常规给水、炉水、蒸汽、凝水指标都要求没有给予明确；同时有些水质检测人员素质较低、责任心不强，对于水质化验的数据没有给予重视，更有甚者会对相关的指标数据弄虚作假，以应付上级部门或领导的检查。
蒸汽发生器进行排污处理过程中往往存在两方面的问题：一方面就是蒸汽发生器管理工人为了减少排污过程中产生热量损失而不对锅炉进行排污处理，或者少量排污，造成排污量过低蒸汽发生器结垢。
另一方面就是蒸汽发生器管理人员对炉水水质太过重视，或者认为多排污个人无任何损失，只要蒸汽发生器设备少出问题，从而造成排污过大使得热量严重损失，浪费燃料能源和水资源，增加蒸汽发生器运行成本。造成过量排污的2种情况各占50%。
蒸汽发生器长时间使用纯水、树脂软化水、RO反渗透除盐水或脱盐水，用于相关水处理设备使用管理水平有波动，长时间使用，蒸汽发生器内就会结垢，如果不及时清洗保养，蒸汽发生器贯流管就会堵塞，甚至出现过热爆管的情况，导致蒸汽发生器无法使用。如果蒸汽发生器贯流管频繁堵塞，频繁酸洗，增加蒸汽发生器维修保养运行成本，缩短蒸汽发生器使用寿命。
蒸汽发生器管理人员因为投加氢氧化钠、磷酸三钠等水处理药剂过量，造成蒸汽发生器锅水碱度过高，会产生大量泡沫，发生汽水共沸，引起蒸汽干度降低，使蒸汽品质恶化，蒸汽携带炉水盐分而结盐垢，在过热器易产生集盐甚至堵死；如果炉水相对碱度即游离碱度NaOH过高，会使汽发生器贯流管金属表面的保护膜因溶解而破坏，容易在铆接和胀管处金属发生碱性腐蚀产生苛性脆化即碱脆。
通常情况食品用户蒸汽发生器没有配除氧器，也无除氧给水无除氧措施，使用除盐水PH值低偏酸性，蒸汽发生器炉管在氧腐蚀和二氧化碳引起的弱酸性腐蚀共同作用下，蒸汽发生器炉水发红，排污水颜色发红，炉水铁超标，蒸汽发生器结氧化铁垢和垢下腐蚀，持续氧化铁垢和垢下腐蚀，随着腐蚀坑加深，最后结果终究难免出现蒸汽发生器炉管穿孔泄漏。
通常蒸汽发生器蒸汽及冷凝水比较纯净，缓冲性差，PH值低偏酸性，加上凝水开式回收，极易发生氧腐蚀和二氧化碳引起的弱酸性腐蚀，腐蚀最终产物铁离子溶解在凝水中，发生冷凝水铁颜色泛黄或者发红，冷凝水铁超标，导致高温纯净的蒸汽冷凝水不能直接回收利用。各位行业同仁、同学，您遇到哪些蒸汽发生器水处理问题，您是如何解决处理的？关于蒸汽发生器水处理问题，关于蒸汽发生器多效能无磷防腐除垢剂替代定期深度清洗技术，北京化工大学颜辉 l86OO475З86随时欢迎各位同仁讨论交流，随时欢迎各位同学沟通蒸汽发生器相关新技术，随时欢迎各位同仁分享蒸汽发生器锅炉设备管理使用经验。
蒸汽发生器因为腐蚀造成炉水中铁离子多，或者是铁离子超标的高温蒸汽冷凝水未处理直接回用蒸汽发生器，导致蒸汽发生器炉水中铁离子增多，随着炉水蒸发浓缩，不显色的二价铁离子氧化成三价铁，蒸汽发生器就会出现发红，排污水颜色发红，或者炉管结氧化铁垢及垢下腐蚀现象。
不用质疑蒸汽发生器会不会结垢，不管使用什么纯净水质，只要不做水处理，随着使用时间的延长，蒸汽发生器贯流管中水垢就会越来越多，水垢导热速率低，蒸汽发生器热效率下降出力不佳，需要消耗越来越多的额外能源，无形中增加了蒸汽发生器运行成本。不要认为除垢是增加成本开支，适当的必要清洗水垢保养蒸汽发生器支出更能节省运行成本，如要清理贯流管中的水垢、停炉酸洗、更换内胆等，不仅增加运行成本，还耽搁正常生产。目前，已有企业在生产中使用北京化工大学专利产品蒸汽发生器多效能无磷防腐除垢剂替代定期深度清洗，解决蒸汽发生器排污水发红、排污量大、蒸汽冷凝水铁超标、排烟温度升高、炉管结垢、热效率下降，运行综合成本高等常见问题，起到了不错的效果，尤其是减少蒸汽带水，提高蒸汽干度品质效果明显。
企业的蒸汽发生器设备在要保持安全高效的良好的生产状态，不仅需要重视蒸汽发生器在水处理问题，重视水质管理，还需要对蒸汽发生器进行日常常规保养和定期深度清洗。
由于水垢的导热系数仅为钢的十分之一，蒸汽发生器灌流盘管受热面结垢必然会降低传热效率。据估算，当锅炉受热面水垢厚度增加1mm时，燃料消耗大约增加10%。蒸汽发生器结垢越严重，热效率降低，热损失就越大，耗能随之增加。
水垢的存在使蒸汽发生器灌流盘管受热面的温度升高，金属过热产生蠕变，从而导致金属鼓包甚至爆管，影响蒸汽发生器安全生产运行。
对于蒸汽品质要求高的食品、制药企业的蒸汽发生器设备的定期深度清洗，建议每季度或半年进行一次，以防止水垢和水锈的产生。在清洗时，可以采用机械除垢法或化学酸洗除垢法。机械除垢法是指用高压水枪或清管器等设备清洗炉膛、炉管等部位，适用于清洗钢管，但不适合清洗铜管，因为清管器容易将铜管损伤。化学酸洗除垢则是通过加入化学清洗剂将系统内的浮锈、水垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面。由于化学酸洗对蒸汽发生器设备损害性比较大，危及蒸汽发生器安全生产运行，尽量慎用少用化学酸洗手段。虽然，蒸汽发生器化学酸洗后能马上恢复良好状态，但是，如果蒸汽发生器水质不作根本性处理不改善，蒸汽发生器热效率下降出力降低很快就会故态萌发，化学酸洗手段只是治标不治本。
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蒸汽发生器贯流盘管有腐蚀、排污水颜色发红的原因是：蒸汽发生器无除氧措施；蒸汽发生器贯流盘管在氧腐蚀或重弱酸性腐蚀共同作用下，腐蚀最终产物以铁离子呈现在炉水。